Als effiziente Alternative zum Schweißen von Großrohren machen die t bend-Biegemaschinen von transfluid die leistungsstarke Bearbeitung von Rohren mit einem Durchmesser bis zu 400 mm möglich. Das senkt die Fertigungskosten und sorgt für Zeitersparnis von bis zu 60 %. Darüber hinaus können Flansche bereits vor dem Biegevorgang am geraden Rohr angeschweißt werden. Über die Vernetzung zu entsprechenden CAD-Programmen verarbeitet die Biegesoftware 't project' direkt die Isometrien. transfluid schafft so mehr Flexibilität, die zusammen mit den extrem kurzen Werkzeugwechselzeiten von unter 20 Minuten eine deutliche Effizienzsteigerung in der Rohrfertigung ermöglicht.
Die mobile Tablet-Version 't project Draft' schafft mehr Freiheit bei der Datenerfassung vor Ort.
Ein leichtes, transportables Messsystem ermöglicht es Daten, beispielsweise von Passrohren, zu ermitteln - sowohl die Verlaufsgeometrie als auch die Flansche und die Flanschstellung. Ein Messvorgang an Bord beschränkt sich selbst bei komplexen Rohren mit Flanschen auf wenige Minuten. Die Datenübertragung erfolgt online, z.B. über WLAN. So läuft Produktion, während auf dem Schiff weitere Rohrgeometrien aufgenommen werden können.


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